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焊縫的質(zhì)量等級怎樣劃分?
焊縫的質(zhì)量等級劃分為一級焊縫、二級焊縫、三級焊縫。焊縫質(zhì)量等級的劃分，GB50017第7.1.1條有詳細(xì)規(guī)定：
“焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載（詞條“荷載”由行業(yè)大百科提供）特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述
原則分別選用不同的質(zhì)量等級：
1. 在需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件（詞條“構(gòu)件”由行業(yè)大百科提供）中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級為：
1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級;
2) 作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。
2. 不需要計算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時應(yīng)不低于二級，受壓時宜為二級。
3. 重級工作制和起重Q≥50t的中級工作制吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透，焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。
4. 不要求焊透的T形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接
采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為：
1) 對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級;
2) 對其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為三級�！�
一級焊縫、二級焊縫的焊縫質(zhì)量要求是怎樣規(guī)定的?
GB50205第5.2.4條對一級焊縫、二級焊縫的焊縫質(zhì)量作了詳細(xì)規(guī)定。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。
焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及園管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。
一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。
表 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級
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焊縫質(zhì)量等級 |
一級 |
二級 |
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內(nèi)部缺陷縫超聲波探傷 |
評定等級 |
Ⅱ |
Ⅲ |
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檢驗等級 |
B級 |
B級 |
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探傷比例 |
100% |
20% |
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內(nèi)部缺陷射線探傷
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評定等級 |
Ⅱ |
Ⅲ |
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檢驗等級 |
AB級 |
AB級 |
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探傷比例 |
100% |
20% |
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注：探傷比例的計算方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。 |
T形接頭、十字形接頭、角接接頭的焊縫質(zhì)量要求是怎樣規(guī)定的?
GB50205 第5.2.5條對T形接頭、十字形接頭、角接接頭的焊縫質(zhì)量作了詳細(xì)規(guī)定。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖a、b、c);設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上剛翼緣連接的焊腳尺寸為t/2(圖d)，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允個許偏差為0~4mm。
焊縫表面缺陷應(yīng)達(dá)到怎樣要求?
GB50205第5.2.6條對焊縫表面缺陷控制作了詳細(xì)規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
二級焊縫、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到怎樣要求?
GB50205附錄A對二級焊縫、三級焊縫的外觀質(zhì)量作了詳細(xì)規(guī)定。
焊縫的尺寸偏差和外形尺寸偏差是怎樣規(guī)定的?
GB50205附錄A，表A.0.2對對接焊縫及完全熔透組合焊縫的尺寸偏差作了詳細(xì)規(guī)定。表A.0.3對部分焊透組合焊縫和角焊縫的外形尺寸偏差作了詳細(xì)規(guī)定。
焊成凹形的角焊縫的質(zhì)量和焊縫的感觀應(yīng)達(dá)到怎樣要求?
GB50205第5.2.10條規(guī)定，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊，不得在其表面留下切痕。第5.2.11條規(guī)定，焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
焊縫質(zhì)量檢查是怎樣規(guī)定的?
JGJ81-2002 第7部分 焊縫質(zhì)量檢查，對焊縫質(zhì)量檢查抽樣方法、焊縫外觀檢驗及無損檢測作了規(guī)定。
