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   拉伸粘結(jié)性的原理:將待測(cè)密封材料粘結(jié)在平行基材的表面之間,制成試件。將試件拉伸至破壞,繪制力值-伸長值曲線,已計(jì)算的正割拉伸模量、最大拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率表示密封材料的拉伸粘結(jié)性能。

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  拉伸粘結(jié)性(詞條“拉伸粘結(jié)性”由行業(yè)大百科提供)的原理:將待測(cè)密封材料粘結(jié)在平行基材的表面之間,制成試件。將試件拉伸至破壞,繪制力值-伸長值曲線,已計(jì)算的正割拉伸模量、最大拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率表示密封材料的拉伸粘結(jié)性能。

  新版GB/T 13477.8-2017與舊版GB/T 13477.8-2002相比,主要技術(shù)變化如下:修改了范圍的表述,增加了正割模量(詞條“模量”由行業(yè)大百科提供);修改了原理的表述,增加了正割模量;修改了試驗(yàn)器具、試件制備、試件處理、試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)計(jì)算結(jié)果、試驗(yàn)報(bào)告。

  1、將“拉伸性能”改為“拉伸粘結(jié)性”以與GB/T14682規(guī)定一致;增加了“本部分適用于測(cè)定建筑密封材料的正割拉伸模量,以及拉伸至破壞時(shí)的最大拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、與基材的粘結(jié)狀況”,使表述更清晰,且適合我國技術(shù)條件。

  2.在使用試驗(yàn)器具上明確了每個(gè)試樣所用基材為“對(duì)每一個(gè)試件,應(yīng)使用兩塊相同材料的基材”。

  3.試件制備中將密封材料樣品預(yù)先調(diào)溫處理的步驟修改為“將密封材料和基材保持在(23±2)℃”,試件制備數(shù)量修改為“每種類型的基材和每種試驗(yàn)溫度制備三塊試件”。將試件養(yǎng)護(hù)的目的修改為“使試樣充分固化或完全干燥”,以準(zhǔn)確表達(dá)水性密封膠試樣的固化機(jī)理,并將“固化期內(nèi)”修改為“養(yǎng)護(hù)期內(nèi)”,以與后文中“試件處理”相區(qū)別。

  4.在試件處理中增加“B法處理后的試件在測(cè)試之前,應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置至少24h”。表達(dá)更加清晰明確。

  5.在試驗(yàn)步驟(23±2)℃時(shí)的試驗(yàn)步驟、(-20±2)℃時(shí)的試驗(yàn)步驟上,將拉伸速度修改為“(5.5±0.7)mm/min”。試件(-20±2)℃溫度下至少放置4h修改為“放置4h”,使得表達(dá)更加準(zhǔn)確明了。

  6.在試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算中增加了選定伸長時(shí)的正割模量計(jì)算,拉伸強(qiáng)度修改為“最大拉伸強(qiáng)度”,同時(shí)增加了計(jì)算結(jié)果的精度

  7.在試驗(yàn)報(bào)告上增加了“試驗(yàn)室的名稱和試驗(yàn)日期”、“樣品的化學(xué)類別和顏色”、“所用配合比(多組分樣品)”、“在規(guī)定伸長率(60%、100%或各方商定的伸長率)下的正割拉伸模量和算術(shù)平均值”、“最大拉伸強(qiáng)度”實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

  浸水后拉伸粘結(jié)性的原理:將密封材料試樣粘結(jié)在兩個(gè)平行基材的表面之間,制成試件。將試件在規(guī)定條件下浸水,然后將試件拉伸至破壞,報(bào)告試件的斷裂伸長率,記錄密封材料粘結(jié)或內(nèi)聚的破壞形式。

  新版GB/T 13477.9-2017與舊版GB/T 13477.9-2002相比,主要技術(shù)變化如下:修改了范圍的表述;修改了原理的表述;修改了試驗(yàn)器具、試件制備、試件處理、試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)計(jì)算結(jié)果、試驗(yàn)報(bào)告。

  1、將“粘結(jié)/內(nèi)聚性能”改為“拉伸粘結(jié)性”以與GB/T14682規(guī)定一致;增加了“本部分適用于測(cè)定浸水對(duì)塑性密封材料斷裂伸長率以及與基材粘結(jié)狀況的影響,也可用于測(cè)定浸水對(duì)彈性(詞條“彈性”由行業(yè)大百科提供)密封材料拉伸粘結(jié)性能的影響”,使表述更清晰,且適合我國技術(shù)條件。原理的表述中刪除了參比試件和應(yīng)力-應(yīng)變曲線,增加“記錄密封材料粘結(jié)/內(nèi)聚的破壞形式”,以與ISO 10591:2005一致。

  2.在使用試驗(yàn)器具上明確了每個(gè)試樣所用基材為“對(duì)每一個(gè)試件,應(yīng)使用兩塊相同材料的基材”。在隔離墊塊中,刪除條文的注,以與ISO 10591:2005一致。將拉力試驗(yàn)機(jī)的拉伸速度修改為“(5.5±0.7)mm/min”,以與ISO 10591:2005的要求一致,適應(yīng)各質(zhì)檢機(jī)構(gòu)及企業(yè)測(cè)試手段進(jìn)步的現(xiàn)狀。將容器分為容器A和容器B。容器A的用途明確為“用于盛蒸餾水,按B法浸泡處理試件”,容器B的用途明確為“用于盛(23±2)℃的水,浸泡試件”,以與ISO 10591:2005一致。

  3.試件制備中將密封材料樣品預(yù)先調(diào)溫處理的步驟修改為“將密封材料和基材保持在(23±2)℃”,試件制備數(shù)量修改為“每種基材制備三塊試件”,刪除了參比試件。將試件養(yǎng)護(hù)的目的修改為“使試樣充分固化或完全干燥”,以準(zhǔn)確表達(dá)水性密封膠試樣的固化機(jī)理,并將“固化期內(nèi)”修改為“養(yǎng)護(hù)期內(nèi)”,以與后文中“試件處理”相區(qū)別。

  4.在試件處理中增加“B法處理后的試件在測(cè)試之前,應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置至少24h”。表達(dá)更加清晰明確。

  5.刪除了參比試件,將拉伸試驗(yàn)速度修改為“(5.5±0.7)mm/min”,以與ISO 10591:2005一致。

  6.在試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算中刪除了拉伸強(qiáng)度的計(jì)算,寫明了斷裂伸長率結(jié)果的計(jì)算精確至5%。

  7.在試驗(yàn)報(bào)告上增加了“試驗(yàn)室的名稱和試驗(yàn)日期”、“樣品的化學(xué)類別和顏色”。刪除了“拉伸強(qiáng)度”,將斷裂伸長率的報(bào)告內(nèi)容修改為“每組試件的斷裂伸長率的單值和算數(shù)平均值”,已與ISO 8339:2005一致。

拉伸粘結(jié)性檢測(cè)過程

  綜上所述,可以看出GB/T 13477.8拉伸粘結(jié)性的測(cè)定&GB/T 13477.9浸水后拉伸粘結(jié)性的測(cè)定新舊版檢測(cè)方法最明顯的差異在于試驗(yàn)步驟中的拉伸速度,拉伸速度從以前的(6~7)mm/min 更改為“(5.5±0.7)mm/min”,對(duì)于參數(shù)的描述更明確,以適應(yīng)我國各質(zhì)檢機(jī)構(gòu)及企業(yè)測(cè)試手段進(jìn)步的現(xiàn)狀。

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