中空玻璃用
熱熔丁基密封膠實(shí)質(zhì)上是由聚
異丁烯為主配合
丁基橡膠及其他原料通過密閉混合包裝工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。在
中空玻璃制造中的主要用途有以下3種。一是用于
彈性邊部
密封的第一道密封，為非
固化塑性熱熔
丁基；二是熱熔丁基邊部密封用物理固化熱熔丁基；三是熱熔丁基邊部密封用化學(xué)固化熱熔丁基。后兩者一般用于使用超級(jí)間
隔條的中空玻璃。在用于彈性邊部密封的一道密封時(shí)熱熔丁基
密封膠主要功能在于阻隔中空玻璃內(nèi)外層氣體的流通，在中空玻璃組裝過程中提供必要的初粘力與抗
剪切力，并保證與中空玻璃使用壽命相當(dāng)?shù)?a href='../../zsk/ct.asp?id=5531' target='_blank' style='font-size:1em; border-bottom:1px dotted blue;'>耐老化性。當(dāng)然后兩者還具有二道密封必需的保證中空玻璃結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的
粘接功能。以上性能由材料本身的優(yōu)良特性所決定。合理的使用丁基密封膠是保證中空玻璃單元密封壽命的關(guān)鍵。
自從使用膠接法生產(chǎn)中空玻璃發(fā)展到現(xiàn)在，使用丁基
熱熔膠作為中空玻璃第一道密封已經(jīng)將近半個(gè)世紀(jì)。目前國(guó)內(nèi)大量的采用低分子量的礦物油、瀝青等作為生產(chǎn)丁基熱熔膠產(chǎn)品的添加物，產(chǎn)品較混亂。我們根據(jù)各種專利文獻(xiàn)和多年的產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)，瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)的產(chǎn)品對(duì)現(xiàn)有丁基熱熔膠的配方、工藝進(jìn)行研究。
配方研究
在研究工藝不變的情況下，通過對(duì)不同配方設(shè)計(jì)的產(chǎn)品進(jìn)行性能對(duì)比研究。試樣檢測(cè)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法：①依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：JC/
T914-2003；②檢測(cè)方法：
密度GB/
T1033-1986塑料密度和相對(duì)密度的試驗(yàn)方法；針入度GJB/T785.3-1989不
硫化橡膠密封性能試驗(yàn)方法；
熱失重JC/
T914-2003；
剪切強(qiáng)度JC/
T914-2003；水蒸氣
透過率GB/
T1037-1988塑料薄膜和
片材透水蒸氣性實(shí)驗(yàn)方法；
耐熱流變性在120℃下、48小時(shí)，考察
丁基膠保持
固定形態(tài)的能力。主要原材料如聚異丁烯、丁基
橡膠、橡膠油、
EPDM橡膠、
樹脂、功能性材料等均選擇國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
試驗(yàn)結(jié)果分析
1.在PIB基礎(chǔ)料相同的各組試樣中添加不同
助劑，其膠體性能發(fā)生了很大改變。
a.加入功能性材料、橡膠油等低分子量助劑，雖然可以顯著提高熱熔膠的加工性能，但其熱性能不理想。如熱失重、耐熱流變性等達(dá)不到規(guī)定要求。因此，與此二者性能相近的添加物如低分子量的礦物油、瀝青等將對(duì)丁基熱熔膠性能產(chǎn)生嚴(yán)重影響。這類熱熔膠生產(chǎn)的IG單元存在質(zhì)量隱患，在一定的外因誘導(dǎo)下，可能產(chǎn)生結(jié)霧、
結(jié)露以及邊框丁基熱熔膠流淌等惡劣現(xiàn)象。極大地破壞IG單元的美觀，嚴(yán)重的可導(dǎo)致IG單元在短時(shí)間即失效。
b.加入樹脂、EPDM橡膠等物質(zhì)，可以使熱熔膠的某些性能大幅提高，如
剪切強(qiáng)度，并可在一定程度上降低膠體比重。但存在嚴(yán)重缺陷即針入度測(cè)試遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。尤為重要的是除試樣外，幾乎所有樣品的水蒸氣透過率測(cè)試均不合格。采用此類熱熔膠密封的IG單元的水汽阻隔效果差，造成IG露點(diǎn)降低，縮短中空玻璃的使用壽命。
2.其他組分不變的情況下，采用不同聚異丁烯的各試樣的檢測(cè)結(jié)果。
a.使用不同催化工藝生產(chǎn)的不同PIB進(jìn)行混合作為基礎(chǔ)料的熱熔膠表現(xiàn)出更好的性能。
b.值得注意的是采用較高分子量試樣的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)都非常優(yōu)秀，尤其是其剪切強(qiáng)度大大超過一般丁基熱熔膠，加以調(diào)整可以專用于
幕墻用大板塊IG單元。因?yàn)榇蟀鍓KIG生產(chǎn)時(shí)使用剪切強(qiáng)度更大的丁基熱熔膠可以有效地防止
玻璃板塊因自重而產(chǎn)生錯(cuò)位等質(zhì)量問題。
3.配方研究結(jié)論：
a.加入功能性材料、橡膠油等低分子量助劑，雖然可以顯著提高熱熔膠的加工性能，但其熱性能不理想。如熱失重、耐熱流變性等達(dá)不到規(guī)定要求。
b.加入樹脂、EPDM橡膠等物質(zhì)，可以使熱熔膠的某些性能大幅提高，如剪切強(qiáng)度，并可一定程度上降低膠體比重。但存在嚴(yán)重缺陷即針入度測(cè)試遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。
c.值得注意的是試樣的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)都非常優(yōu)秀，尤其是其剪切強(qiáng)度大大超過一般丁基熱熔膠，加以調(diào)整可以專用于幕墻用大板塊IG單元。因?yàn)榇蟀鍓KIG生產(chǎn)時(shí)使用剪切強(qiáng)度更大的丁基熱熔膠可以有效地防止玻璃板塊因自重而產(chǎn)生錯(cuò)位等質(zhì)量問題。
d.使用不同分子量的聚異丁烯混合作為基礎(chǔ)料的熱熔膠表現(xiàn)出更好的性能。尤其是采用不同催化工藝生產(chǎn)的不同PIB進(jìn)行混合，效果更佳。
生產(chǎn)工藝研究
通過引進(jìn)德國(guó)施沃德（SCHWERDTEL）全自動(dòng)
設(shè)備的整體解決方案解決工藝問題。將
混合機(jī)中生產(chǎn)出來的產(chǎn)品泵送到
灌裝機(jī)中。輸出壓力為輸入壓力50倍，很大程度上消除生產(chǎn)過程中抽
真空等因素對(duì)
高分子材料造成的不良影響，保證產(chǎn)品的密實(shí)程度。當(dāng)物料達(dá)到一定重量時(shí)，旋轉(zhuǎn)切斷每次物料的灌裝循環(huán)，很容易地移動(dòng)這裝置。當(dāng)操作工移動(dòng)連接鏈時(shí)，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)有計(jì)量平衡單元，對(duì)這個(gè)裝置稱重。當(dāng)因?yàn)槲锪现亓慨a(chǎn)生的壓力到達(dá)設(shè)定值時(shí)，這個(gè)裝置下降，可以移走灌成品。
裝填站的操作模式�？胀坝蓚魉脱b置移動(dòng)到升降臺(tái)上，在此，空桶的位置由一個(gè)裝置檢測(cè)，以確保當(dāng)空桶到位之前不會(huì)開始灌裝，意思就是說沒有空桶，就不灌裝。機(jī)器開始對(duì)空桶稱皮重，在開始灌裝之前，空桶上升到預(yù)定位置，產(chǎn)品流出和產(chǎn)量由SCHWERDTEL的模擬信號(hào)控制。桶的下降與灌裝速度同步，同時(shí)，隨著灌裝量的增加，料桶內(nèi)壓力增加，并
傳導(dǎo)到稱重裝置。
計(jì)量系統(tǒng)。灌裝過程的控制基于適配的控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)，灌裝
精度、灌裝速度根據(jù)產(chǎn)品的不同物理特性調(diào)節(jié)，比如溫度、
粘度、密度等。不管是高粘度的產(chǎn)品，還是假設(shè)的重量，在灌裝過程中，自學(xué)習(xí)系統(tǒng)都將會(huì)控制最好的灌裝精度和灌裝速度。當(dāng)一批料完成罐裝時(shí)，或機(jī)器停機(jī)時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)位移一個(gè)額外的工位，確保下一個(gè)空桶可以到位，并且保護(hù)設(shè)備不會(huì)連續(xù)向外泄漏物料。
大桶灌裝系統(tǒng)。采用列斜式灌裝，以確保灌裝盤與供料管之間最短距離。表面壓平裝置采用壓盤。特殊的表面切斷裝置，可保證快速切斷物料，并防止物料表面出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。
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