前言

　　我國粉末涂裝起步較晚，但隨著經(jīng)濟改革開放，粉末涂料技術(shù)在我國得到了迅速的發(fā)展。早期采用的都是臥式生產(chǎn)線，但隨著經(jīng)濟科技發(fā)展，意大利、日本首先推出立式噴涂生產(chǎn)線并開始得到廣泛利用。近年來，我國粉末噴涂工藝發(fā)展飛快，尤其在經(jīng)濟發(fā)達的長江三角洲和珠江三角洲地區(qū)，粉末噴涂鋁型材的市場份額己經(jīng)超過60%。粉末噴涂大部分設(shè)備由國內(nèi)供應(yīng)，噴槍主體基本上從國外進口，部分生產(chǎn)線的升降設(shè)備、粉末回收裝置仍在進口，即關(guān)鍵設(shè)備直接進口或來自國內(nèi)的外企和合企，大部分設(shè)備由國內(nèi)設(shè)計制造。由于立式生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品涂層均勻、固化效果好、單產(chǎn)數(shù)量大、操作成本低、占地面積小、操作從員少，具有相對的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，我國的新建粉末噴涂生產(chǎn)線有轉(zhuǎn)向大型立式生產(chǎn)線的趨勢。

　　總之粉末噴涂型材市場前景一片光明，而立式噴粉生產(chǎn)線作為其中的主流設(shè)備，應(yīng)該實現(xiàn)其效能的最大化，實現(xiàn)其本身的價值。為此，人員、設(shè)備、物料、方法、環(huán)境五大基本因素之間的相互協(xié)調(diào)顯得頗為重要。結(jié)合個人的工作經(jīng)驗，主要分享一下人員管理、設(shè)備管理及產(chǎn)品質(zhì)量控制這三方面的經(jīng)驗及成果。

　　一、人員管理

　　首先要區(qū)別一般工序和重點工序，對于重點工序的人員要特殊對待管理。亞洲鋁廠噴粉車間的重點工序即為上架工序和粉房工序，因為這兩道工序基本涵蓋了噴粉車間主要方面的效能。因此對這兩道工序的人員應(yīng)該加強管理，從而確保整個生產(chǎn)線的運作更加順暢合理。

　　首先是人員培訓(xùn)，以上架為例，上架的核心工作內(nèi)容即為掛料方式，對于普通常見類型的料的掛料要求要形成標(biāo)準(zhǔn)(包括掛料密度、掛料方向以及換色清粉房時空鏈條距離)，統(tǒng)一掛料方式，通過培訓(xùn)，讓員工形成意識，規(guī)范作業(yè)，避免模糊隨意性作業(yè)。這樣可有效減少由于員工失誤而導(dǎo)致掛料方式不合理，從而避免停機調(diào)整給噴粉帶來生產(chǎn)中斷和調(diào)整工藝來配合不合理掛料方式，以最佳掛料方式進入下一道工序，進而確保粉房用最佳的鏈速和噴粉工藝來達到效能最大化。

　　對特殊類型或者特殊要求的型號更要重點培訓(xùn)其掛料方式，例如單裝飾面料、深槽位料、暗角位料等。這些特殊類型本身噴粉條件就比較苛刻，上架工序作為噴粉的前一道工序，如有馬虎定會造成生產(chǎn)的被動。例如單裝飾面料如果掛料不合理可能會使單裝飾面?zhèn)让鎸�槍或者背槍，如果選擇噴粉就會噴成全裝飾面，浪費了粉末成本，如果不噴浪費了時間，更浪費了表面處理藥劑及電、氣等成本;槽角位料掛料方式要求更加嚴(yán)格，槽角位如果不能正面對槍，噴出的料會露底，導(dǎo)致返工，效能更得不到充分發(fā)揮。因此對特殊類型的料更要加強培訓(xùn)，而且要持續(xù)培訓(xùn)，時時提醒員工密切注意這些易發(fā)問題，尤其是新員工，對其培訓(xùn)一定要詳細、徹底。而粉房工序的人員培訓(xùn)更是關(guān)鍵，培訓(xùn)的內(nèi)容涉及多方面，槍距、電壓、粉量、鏈速、爐溫等，根據(jù)不同類別分別制定標(biāo)準(zhǔn)，然后加大培訓(xùn)力度。培訓(xùn)形式應(yīng)該包括書面的培訓(xùn)資料，有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化文件，加上現(xiàn)場的針對性的講解說明。

　　其次要定期或不定期對上架和粉房人員召開工作會議，總結(jié)一段時間內(nèi)出現(xiàn)的問題，分析原因，預(yù)防同類問題重復(fù)出現(xiàn)。對一段時間內(nèi)有工作失誤和犯錯的員工要在會議上通報，必要時可作出處罰決定，以對其他員工起到警示作用;對有特殊貢獻或平時表現(xiàn)優(yōu)異的員工應(yīng)該予以嘉獎，鼓勵更多人更好的工作，培養(yǎng)大家積極性。還需要對之后一段時間內(nèi)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)作出說明，對特殊型號和難產(chǎn)型號作出規(guī)劃和要求，做足準(zhǔn)備，使生產(chǎn)順利進行。最后要有提問環(huán)節(jié)，提問員工會議中講到的問題及解決或預(yù)防辦法，以此來促使員工認(rèn)真吸收會議精神，確保會議精神地落實。

　　此外還有很重要的一點，就是要對重點工序上架、粉房實施考核，獎罰分明，這樣員工才能有壓力和動力，促使其積極對待工作�？己藘�(nèi)容應(yīng)基本包括當(dāng)天的工藝執(zhí)行情況、質(zhì)量情況、膜厚控制、粉房6s、紀(jì)律等。由專員負(fù)責(zé)考核事項，每天給予評分，每月總結(jié)。在每月工作總結(jié)會議上表揚總評成績好的員工并給予物質(zhì)獎勵，通報成績差的員工，必要時可作出物質(zhì)處罰。這樣員工都會有一個積極向上的工作態(tài)度，充分發(fā)揮個人的潛力和能力，為實現(xiàn)整個車間的效能最大化作出“人”的貢獻。

　　二、設(shè)備管理

　　設(shè)備的優(yōu)良是實現(xiàn)效能最大化的硬件基礎(chǔ)，是人員、物料、方法得到充分發(fā)揮的先決條件。 設(shè)備出現(xiàn)故障或異常一定要及時停機維修，是不允許“帶傷作戰(zhàn)”的，否則可能引發(fā)大的事故。然而設(shè)備管理決不僅僅是單純的哪里壞就修哪里，設(shè)備的健康狀態(tài)是靠平時良好的維護保養(yǎng)來維持的，而不是修出來的。本車間的設(shè)備管理主要包括：設(shè)備保養(yǎng)計劃、設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)表以及設(shè)備改善。

　　設(shè)備保養(yǎng)計劃是對生產(chǎn)設(shè)備做的一項整體性的周期活動，是從長遠角度出發(fā)，為使其能夠長期處于優(yōu)良運行狀態(tài)，有效延長其使用壽命。此項計劃中應(yīng)包括干燥爐、固化爐、鏈條、回收系統(tǒng)、粉房、表面處理槽、棚架等方方面面的設(shè)備的檢查、清理、保養(yǎng)。我們車間共有四條生產(chǎn)線，根據(jù)不同設(shè)備的保養(yǎng)難度和需要實行年度保養(yǎng)計劃、月保養(yǎng)計劃及每日保養(yǎng)。其中前兩者是對設(shè)備整體全面而徹底的保養(yǎng)，每日保養(yǎng)是簡單的局部清理維護。以固化爐為例，固化爐作為噴粉車間設(shè)備的主體，要求其保養(yǎng)務(wù)必做到全面、徹底。年度計劃中四條生產(chǎn)線的固化爐輪流進行保養(yǎng)，這樣一條生產(chǎn)線進行停機保養(yǎng)，其它三條都可以正常生產(chǎn)。計劃保養(yǎng)時間為3天，將固化爐各部位拆卸，分別對爐壁、爐頂、爐底、爐口上方電機、燃燒室、循環(huán)風(fēng)機、抽風(fēng)機、管道等部位單獨清理、檢查、更換或保養(yǎng)，保養(yǎng)細則按照設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)表進行。此外，由于固化爐需要長期保持清潔，月保養(yǎng)計劃中要求對固化爐爐壁、爐頂、爐底進行全面清理，細則按照設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)表。

　　設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)表是設(shè)備保養(yǎng)計劃的詳細內(nèi)容及要求，是為使保養(yǎng)計劃得到有效具體的實施而制定的。其內(nèi)容包括所有設(shè)備的保養(yǎng)工具、保養(yǎng)方法、具體部位清理步驟及圖示、注意事項等。同樣以固化爐為例，固化爐保養(yǎng)基準(zhǔn)表中內(nèi)容為：

　　保養(yǎng)工具：鐵鏟、鋼刷、掃把、壓縮空氣、吸塵器、潤滑油、棉布及備用更換零件。

　　保養(yǎng)方法：

　　1.對各部位用鐵鏟清掉油垢、粉垢等物質(zhì);

　　2. 用鋼刷等工具清理剩余附著贓物;

　　3. 用壓縮空氣吹掉表面浮灰;

　　4.用掃把清理地面垃圾;

　　5.用吸塵器把空氣中懸浮粉塵吸凈;

　　6.更換老化設(shè)備部位零件;

　　7.對軸承和轉(zhuǎn)動、活動部位用棉布擦拭干凈并涂加潤滑油。

　　其中具體部位清理步驟及圖示為單獨的標(biāo)準(zhǔn)化文件，也是對具體部位的清理要求及規(guī)范(此處不予列出)。

　　尋求設(shè)備改善是為了使設(shè)備性能更進一步提高優(yōu)化，這需要對設(shè)備運行的詳細情況有充分的了解和把握。為此我們針對主要設(shè)備固化爐制定了《固化爐每日設(shè)備運行情況檢查表》《每日設(shè)備故障跟進表》兩項表格文件來具體追蹤固化爐的運行情況和故障情況，從而為設(shè)備改善提供依據(jù)。

　　三、質(zhì)量控制

　　質(zhì)量的好壞直接影響一次性成品率的高低，如果質(zhì)量控制不好，再優(yōu)良的設(shè)備也難實現(xiàn)高效能生產(chǎn)。質(zhì)量控制一定要從第一道工序開始嚴(yán)格把關(guān)，每道工序嚴(yán)格自檢，對不良品不接收不放行，每道工序做好自己的本職工作，充分發(fā)揮人的主觀能動性和健康狀態(tài)下設(shè)備的優(yōu)良生產(chǎn)能力從而確保高質(zhì)量高效能的生產(chǎn)力。

　　上架工序作為噴粉車間的第一道工序，其對質(zhì)量控制所起到的作用是非常關(guān)鍵的，要從坯料上架開始做好坯料檢驗工作。檢驗工作不能僅依靠質(zhì)檢員，質(zhì)檢員不可能對全部坯料進行全檢，上架的班組長、點數(shù)員、打孔員、掛鉤員、掛料員都要逐一做好自檢。要做好自檢工作首先應(yīng)將表面質(zhì)量缺陷明確分類：①明顯缺陷(拉傷、拉爛、壓凹、氣泡、穿孔、彎曲、扭擰、鋁屑、油漬等)，②隱性缺陷(顆粒、毛刺、拉溝等);

　　其次再明確分工：①明顯缺陷：抬料員工在抬料同時要旋轉(zhuǎn)翻看每個裝飾面是否有以上明顯缺陷，打孔、掛鉤及掛料人員同時做第二次檢驗;② 隱性缺陷： 由組長在上架前進行每框抽查，親自用手觸摸判別;最后解決處理：①發(fā)現(xiàn)以上缺陷為少數(shù)要先挑選出來，并通知上架組長確認(rèn)是否可以上架，若難判別找質(zhì)檢協(xié)商處理;②若為批量問題要及時停機并通知班組長進行確認(rèn)處理。

　　表面處理是第二道工序，要調(diào)整好噴淋位置，確保除油、水洗、酸洗和鉻化效果，根據(jù)表面處理后型材的表面情況調(diào)節(jié)噴淋流量、槽液濃度等工藝參數(shù)。表面處理后的型材表面光滑明亮，利于觀察表面缺陷，表面處理工序應(yīng)同時做好自檢，將有表面缺陷的型材及時挑出并通知上架作補報廢處理。

　　對型材表面質(zhì)量起決定性作用的粉房工序，是最不能允許出錯的。除了按工藝要求操作，還要格外注意細節(jié)。例如對新一批次的粉末一定要試顏色，而試顏色這一環(huán)節(jié)要注意很多細節(jié)問題，選板要求、試顏色方式選取(手噴或上機噴)、試顏色要求(膜厚要求、條件要求)、試顏色結(jié)果確認(rèn)等，其中任何一個環(huán)節(jié)都不容出錯，否則可能導(dǎo)致試顏色結(jié)果有誤，提供錯誤信息，給生產(chǎn)帶來困擾。另外，機手要根據(jù)經(jīng)驗及時對型材噴粉后的膜厚進行判斷，如果出現(xiàn)吐粉、露底、雜色、桔皮、欠膜等表面缺陷應(yīng)立即采取補救措施。對出爐后的成品及時進行檢測，如顏色、光澤度、膜厚、以及其他性能測試，出現(xiàn)問題立刻分析原因，采取解決措施，不能解決的立即報告班組長。

　　過了粉房這一關(guān)，表面質(zhì)量基本已經(jīng)得到有效控制，到了下架工序只要輕拿輕放，細心操作，就不會再產(chǎn)生質(zhì)量問題。下架過程中要隨時檢查成品有無碰傷、擦花、露底等不良品并及時挑出，對于批量不合格品及時通知班組長進行改善處理，并標(biāo)識分類。

　　結(jié)束語：

　　立式噴粉線的效能最大化，從挖掘人的潛能開始，通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)、績效考核等方式，促使員工能力的發(fā)揮;設(shè)備的保障是關(guān)鍵，嚴(yán)格按保養(yǎng)細則執(zhí)行，保證設(shè)備的連續(xù)性生產(chǎn);提高一次性成品率，保證生產(chǎn)鏈順暢，產(chǎn)量能到最大化，從這三大方面的有效管理，可以確保立式噴粉生產(chǎn)線效能最大化。