3.維持(F>0,I=0)此階段不再輸入熱量,熔核快速散熱、冷卻結(jié)晶。結(jié)晶過程遵循凝固理論。由于熔核體積小,且夾持在水冷電極間,冷卻速度甚高,一般在幾周內(nèi)凝固結(jié)束。由于液態(tài)金屬處于封閉的塑性殼內(nèi),如無外力,冷卻收縮時(shí)將產(chǎn)生三維拉應(yīng)力,極易產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷,故在冷卻時(shí)必須保持足夠的電極壓力來壓縮熔核體積,補(bǔ)償收縮。對(duì)厚板、鋁合金和高溫合金等零件希望增加頂鍛力來達(dá)到防止縮孔、裂紋。這時(shí)必須精確控制加頂鍛力的時(shí)刻。過早將因液態(tài)金屬因壓強(qiáng)突然升高使塑性環(huán)被沖破,產(chǎn)生飛濺;過晚則因凝固缺陷已形成而無效。此外加后熱緩冷電流,降低凝固速度,亦有利于防止縮孔和裂紋的產(chǎn)生。
4.休止(F>0,I=0)此階段僅在焊接淬硬鋼時(shí)采用,一般插在維持時(shí)間內(nèi),當(dāng)焊接電流結(jié)束,熔核完全凝固且冷卻到完成馬氏體轉(zhuǎn)變之后再插入,其目的是改善金相組織。
三、點(diǎn)焊焊接參數(shù)
當(dāng)采用工頻交流電源時(shí),點(diǎn)焊參數(shù)主要有焊接電流、焊接(通電)時(shí)間、電極壓力和電極尺寸。
1.焊接電流Iω析出熱量與電流的平方成正比,所以焊接電流對(duì)焊點(diǎn)性能影響最敏感。在其它參數(shù)不變時(shí),當(dāng)電流小于某值熔核不能形成,超過此值后,隨電流增加熔核快速增大,焊點(diǎn)強(qiáng)度上升(圖3中AB段),而后因散熱量的增大而熔核增長速度減緩,焊點(diǎn)強(qiáng)度增加緩慢(圖3中BC段),如進(jìn)一步提高電流則導(dǎo)致產(chǎn)生飛濺,焊點(diǎn)強(qiáng)度反而下降。所以一般建議選用對(duì)熔核直徑變化不敏感的適中電流(BC段)來焊接。
在實(shí)際生產(chǎn)中,焊接電流的波動(dòng)有時(shí)甚大,其原因有:
、匐娋W(wǎng)電壓本身波動(dòng)或多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)通電;②鐵磁體焊件伸入焊接回路的變化;③前點(diǎn)對(duì)后點(diǎn)的分流等。除選擇對(duì)焊接電流變化較不敏感的參數(shù)外,解決上述問題的方法是反饋控制。目前最常用的有網(wǎng)壓補(bǔ)償法、恒流法與群控法。網(wǎng)壓補(bǔ)償法可用于所有各種情況,恒流法主要用于第②種情況,不能用于第③種情況,群控法僅用于第①種情況。
2.焊接時(shí)間tω通電時(shí)間的長短直接影響輸入熱量的大小,在目前廣為采用的同期控制點(diǎn)焊機(jī)上,通電時(shí)間是周(我國一周為20ms)的整倍數(shù)。在其它參數(shù)固定的情況下,只有通電時(shí)間超過某最小值時(shí)才開始出現(xiàn)熔核,而后隨通電時(shí)間的增長,熔核先快速增大,拉剪力亦提高。當(dāng)選用的電流適中時(shí),進(jìn)一步增加通電時(shí)間熔核增長變慢,漸趨恒定。但由于加熱時(shí)間過長,組織變差,正拉力下降,會(huì)使塑性指標(biāo)(延性比Fσ/Fτ)下降(圖4)。當(dāng)選用的電流較大時(shí),則熔核長大到一定極限后會(huì)產(chǎn)生飛濺。
3.電極壓力F電極壓力的大小一方面影響電阻的數(shù)值,從而影響析熱量的多少,另一方面影響焊件向電極的散熱情況。過小的電極壓力將導(dǎo)致電阻增大、析熱量過多且散熱較差,引起前期飛濺;過大的電極壓力將導(dǎo)致電阻減小、析熱量少、散熱良好、熔核尺寸縮小,尤其是焊透率顯著下降。因此從節(jié)能角度來考慮,應(yīng)選擇不產(chǎn)生飛濺的最小電極壓力。此值與電流值有關(guān),可參照文獻(xiàn)中廣為推薦的臨界飛濺曲線見圖5。目前均建議選用臨界飛濺曲線附近無飛濺區(qū)內(nèi)的工作點(diǎn)。
4.電極工作面尺寸其工作面尺寸參見下表。目前點(diǎn)焊時(shí)主要采用錐臺(tái)形和球面形兩種電極。錐臺(tái)形的端面直徑d或球面形的端部圓弧半徑R的大小,決定了電極與焊件接觸面積的多少,在同等電流時(shí),它決定了電流密度大小和電極壓強(qiáng)分布范圍。一般應(yīng)選用比期望獲得熔核直徑大20%左右的工作面直徑所需的端部尺寸。其次由于電極是內(nèi)水冷卻的,電極上散失的熱量往往高達(dá)50%的輸入總熱量,因此端部工作面的波動(dòng)或水冷孔端到電極表面的距離變化均將嚴(yán)重影響散熱量的多少,從而引起熔核尺寸的波動(dòng)。因此要求錐臺(tái)形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復(fù)。而水冷孔端至表面距離在耗損至僅存3~4mm時(shí)即應(yīng)更換新電極。
點(diǎn)焊時(shí)各參數(shù)是相互影響的,對(duì)大多數(shù)場合均可選取多種各參數(shù)的組合。
目前常用材料的點(diǎn)焊參數(shù)均可在資料中以表格或計(jì)算圖形式找到,但采用前應(yīng)根據(jù)具體條件作調(diào)整試焊。
由于材料表面狀態(tài)及清理情況每批不盡相同,生產(chǎn)車間網(wǎng)壓有波動(dòng)、設(shè)備狀況有變化,為保證焊接質(zhì)量,避免批量次品,往往希望事先取得焊接參數(shù)允許波動(dòng)的區(qū)間。所以大批量生產(chǎn)的場合,對(duì)每批材料、每臺(tái)剛大修后的設(shè)備須作點(diǎn)焊時(shí)允許參數(shù)波動(dòng)區(qū)間的試驗(yàn),其試驗(yàn)步驟如下:
1)確定質(zhì)量指標(biāo),例如熔核直徑或單點(diǎn)拉剪力的上下限。
2)固定其它參數(shù),作某參數(shù)(例如電流)與質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系曲線,而后改變固定參數(shù)中之一(例如通電時(shí)間),再作焊接電流與質(zhì)量的關(guān)系曲線,如此獲得關(guān)系曲線族。
3)再把質(zhì)量指標(biāo)中合格部分用作圖法形成此二參數(shù)(例如電流與時(shí)間)允許波動(dòng)區(qū)間的葉狀曲線。
可同樣獲得例如焊接電流與電極壓力等的葉狀曲線。在生產(chǎn)中把參數(shù)控制在葉狀曲線內(nèi)的工作點(diǎn)上即可。【完】
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